在塑料吹塑机/成型进程中的操作要害在中空吹塑机成型加工进程中,各项工艺条件是相互影响、相互依赖的。为了保证出产的正常进行和产品质量,适时地进行工艺参数的调整是必要的。在出产中应掌握以下操作要害。
中空吹塑机/吹塑进程的影响要素有哪些?
1.吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个效果,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜选用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜选用较高压力。
2.吹气速度
为了缩短吹气时刻,以利于制品取得较均匀厚度和较好的外表,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处构成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯彻底吹胀时,内陷部分会构成横隔膜片;②口模部分的型坯有或许被极快的气流拉断。
3.吹胀比
通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易构成壁厚不均匀。
4.模温和冷却时刻
模温过低,会使夹口处的塑料延伸性下降,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时刻延长,出产周期长.冷却时刻过短,冷却不充分易导致制品变形,缩短增大,外表无光泽.
5.成型周期
包含挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等进程.成型周期的选择原则是在保证制品的可以定型的前提下尽量缩短,采取吹塑机的话会提高效率。